-
- 022-6622 4094
-
-
免费服务热线：
022-6622 4094
距展会开幕还有
聚和（天津）自动化设备有限公司
聚和（天津）自动化设备有限公司成立于2016年，注册资本5000万元，员工人数100多人，总部位于天津宝坻九园工业园， 工厂占地面积50亩，员工中技术人员占比约40% 在北京、福建等全国多地布局多个区域公司以及工厂。公司秉承客户满意第一的发展理念，以打造百年聚和，振兴中国制造为发展目标，坚持创新驱动的发展战略，一直以来专注于数控机床和机器人及自动化成套装备生产线的产品和服务，致力于为制造行业提供全面优质的解决方案。
随着工业4.0的推进和概念普及，以及国家智能制造2025的规划，聚和顺应潮流，依托自身机器人、RV减速机、数控机床、机器人及自动化生产线系统集成的制造和研发优势，将智能化的系统解决方案和信息化的系统解决方案，作为公司下一步的战略目标和重点发展。
聚和作为中国工业4.0智慧工厂解决方案的践行者，未来也是致力于为中国制造业提供包括信息化管理mes系统、机器人系统集成应用，智能化立体仓库，AGV物流解决方案，高端数控机床，智能自动化产线等产品和服务，帮助企业进行智慧工厂的整体规划和实施。同时着眼未来，聚和将打造推出聚和云平台技术，与信息化、自动化技术深度融合，为制造业用户开启互联网+与智能制造的全方位服务模式，实现更智能的大数据决策，共同迎接制造业的深刻变革。
展位号：B1-B2
产品介绍
智能制造系统 产品中心
锻造冲压周边自动化
机器人冲压自动化生产线（机器人冲压自动化线、垛料分离台车、重力对中台、机械对中台、视觉对中台、磁性皮带机、板料清洗机、板料涂油机、皮带机、端拾器、冲压线全封闭防护、机器人平移七轴、机器人旋转七轴、拆垛机、废料输送线）
机器人锻造自动化生产线
可以替代工人完成在高温、污染、噪音等极端环境下的锻造加工工作，包括上下料、模具处理以及上下游工艺的全部作业 。生产线主要由加热炉、压力机、自动喷石墨装置、上下料机器人及其它辅助设备等组成，实现了从原料加热→上料→粗锻→喷墨→锻件移位→精锻→下料等过程的全自动操作。
喷墨系统
锻造石墨喷涂系统
在锻造或热模锻生产中，经常涉及到需要喷涂石墨溶液脱模剂的情况，可通过机器人或自动化机构替代人工进行，大大改善人员操作环境和喷涂效果，解决了锻造生产自动化的难题。
打磨工作站
打磨工作站用于鼓耳零件的自动化打磨。鼓耳是现代鼓上连接鼓圈的器材。
工作时，机器人带动机器人卡爪（卡爪由伺服电机、减速机、手指气缸等部分组成）运动到待抓取工件上方，手指气缸从内部撑住工件。气缸由伺服电机带动，可同步进行旋转动作，方便同时对多个工件、各个面进行打磨。
通过力控系统精确控制打磨力度，确保打磨过程中磨削力的恒定。
本案例应用振动盘为机器人自动供料，定位完成后发送定位完成信号，机器人进行抓取。
数控龙门钻铣床
TKZ3520数控龙门钻铣是一种高效能线轨龙门移动钻铣床，采用立式主轴、横梁固定，结构紧凑，横梁与立柱为整体结构，床身和横梁导轨面设计成台阶形式，有效的增加了机床的整体刚性。加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、主轴箱体、横向滑板等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质；合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性；宽实的机床床身，箱型腔立柱可确保加工时的重负载能力；滚珠丝杆和伺服电机以挠性联轴器直联，效率高，背隙小。
数控机床机器人解决方案
机器人自动化生产线附属设备
视觉系统
机器视觉与国内视觉公司合作开发，产品严选全球知名的核心芯片，进行坚持自主设计、研发和生产，持续创新，推出优质产品：全系列工业相机、镜头、视觉算法平台、视觉控制器及工业智能相机等。产品严格按照EMVA1288标准进行测试验证，确保呈现优质图像，并通过严苛的EMC测试、安规测试及环境可靠性测试，依托于成熟的DFMEA技术，从设计、研发源头确保投入使用的每一款产品拥有高精度、高效率、高环保的卓越性能。
机器视觉产品广泛应用于3C、物流、工业自动化等领域，快速准确地实现定位引导、尺寸测量、识别等应用。运行稳定可靠，支持定制化开发，助力用户大幅提升工作效率及准确率。
典型应用：
模具快速自动更换系统
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
在诸多生产领域，均需要使用模具进行生产制造，其中产品换型时，模具的更换又浪费了大量的人工和时间，尤其是大型生产线及自动化程度要求高的场合。我公司据此开发有快速换模系统，根据客户的定制化需求，进行换模系统设计，满足客户设备的自动快速换模 的需求。
单边双工位换模台车
多工位带旋转换模台车
智能物流系统 产品中心
公司针对物流行业特点，研究智能物流技术，包括厂房一体化设计方案，自动化立体仓库系统、高精度堆垛机、AGV导引车、搬运码垛机器人、RFID/条码识别、信息系统等等先进技术，开发出一整套节能高效、智能价优的自动化智能物流解决方案。
针对物流行业特点，研究智能物流技术，包括厂房一体化设计方案，自动化立体仓库系统、高精度堆垛机、AGV导引车、搬运码垛机器人、RFID/条码识别、信息系统等等先进技术，开发出一整套节能高效、智能价优的自动化智能物流解决方案。
01
堆垛机
用于完成巷道内货位货物的存取料操作，广泛应用于各行业自动化仓储系统。采用先进全闭环控制系统，条码或激光测距等高精度认址方式，实现堆垛机高精度运行。
02
AGV自动导引车
可实现工厂级的AGV系统运行管理、交通管制、任务分发、自动充电控制、地图规划等功能，同时可与C2MES系统、智能仓储、自动化生产线等实现无缝融合，打造柔性、高度自动化的现代物流。
03
搬运码垛机器人
采用4轴或6轴关节机器人，完成货物的搬运码垛，货物重量由20kg至300kg不等。机器人控制系统与总体控制系统协调，根据设定次序进行码放及速度调节。
04
输送机
有辊道式、链条式、链板式和皮带式等类型。
05
控制管理系统
包括电气控制系统和计算机软件系统。电控系统可实现设备监控、数据采集、通讯网络、控制接口的一体化控制和管理。
数字化工厂
数字化工厂是基于工厂运营全价值链概念，通过对客户管理，业务销售，研发设计，生产制造，品质控制，供应链管理，售后服务等全价值链的资源和过程管控, 结合精益思想；利用工业自动化技术，智能识别，工业互联网，物联网技术，3D虚拟仿真，云计算技术，工业大数据分析，以及移动终端应用等实现对企业的智能化，数字化，图像化，分阶层的实时管理。
数字化工厂是从客户下单（CRM系统）到产品研发设计（PLM系统）、原材料采购（SCM系统）、生产交付（ERP、AMRP、MES、WMS等系统）等整个公司运营流程全部实现数字化，将作业控制层、现场管理层、企业营运层、协同商务层整合成一个数字化企业圈，并逐步实现全价值链精益化。
将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节融合，为客户提供系统化的、全面的企业智能制造转型升级方案，全面打造数字化工厂，助力中国制造业腾飞。
相关行业解决方案
相关行业解决方案（篇幅有限，仅为部分）
轮毂锻造生产解决方案
桥壳热锻成型生产解决方案
桥壳冷压成型生产解决方案
汽车覆盖件冲压生产解决方案
履带板生产解决方案
鼓式刹车片生产解决方案
汽车纵梁冲压自动化解决方案
厚板（封头）成型解决方案
车门包边生产线
钢制车轮生产解决方案
AGV物流解决方案
第八届天津国际机器人展，作为天津工博会的明星子展，将于2019年3月7-10日在天津梅江会展中心举行。届时将汇聚来自全球20多个国家和地区的包括机器人机器人整机、机器人零部件及功能部件、机器人系统集成、机器人视觉、工业自动化、智能物流、智能生产线、服务机器人等机器人全产业链300余家知名展商，将吸引超过30,000名专业观众到场参观采购，为现场技术交流、贸易合作、达成交易提供有力保障。
